Con el InnoDry Block de KHS, una solución de embalaje y paletizado que prescinde completamente de guías en el transporte de cajas está disponible desde hace dos años. Esto es posible, por un lado, mediante un buffer flexible detrás de la máquina enfardadora, que ajusta continuamente su tamaño según la cantidad de cajas. Por otro lado, un sensor óptico reconoce las cajas que están alineadas incorrectamente durante el transporte sin barandas, y pone esta información a disposición de los robots. En concordancia, los robots luego ajustan su posición de acceso a las cajas. Sin necesidad de que los packs se atasquen, ensamblan las cajas en el formato correspondiente a la camada. Esto aumenta la estabilidad del palet, de modo que que los packs llegan al supermercado de forma segura.
Si la alineación en el InnoDry Block se realizó previamente de forma individual para cada pack, el sistema de manipulación ahora también se puede utilizar en el rango de alto rendimiento gracias a un nuevo desarrollo por parte de los expertos de KHS en el área de paletizado en Worms: Con la alimentación de cajas exenta de presión y sin barandas, el brazo de agarre del robot puede manipular y colocar simultáneamente dos o más cajas. Christoph Wiesenack, gerente de productos de paletizado, describe cuál es la condición previa más importante para esto: “Al final de los transportadores, instalamos adicionalmente cuatro cintas transportadoras lisas consecutivas, cada una de solo unos 30 centímetros de largo, entre la cadena de cinta modular engomada y la mesa de agrupamiento. Su velocidad se controla individualmente en función de la información proporcionada por un sensor óptico. La cámara funciona en todo tipo de condiciones de iluminación y con una amplia variedad de propiedades ópticas, colores o materiales del embalaje o de los envases. Se genera información en 3D, que un algoritmo previamente programado convierte en un pulso de control. Esto acelera o disminuye la velocidad de las cajas, dependiendo de cómo el sistema de robot lo necesite para realizar su tarea. Esto hace que los packs se junten o se separen. De esta manera, se transportan a una distancia óptima entre sí y el robot puede acceder a ellos según lo requiera el proceso de producción”.