Milagro de la felixibilidad

KHS ha añadido ahora una tecnología completamente nueva a su amplia gama de máquinas para el embalaje secundario: La Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer) es una solución de sistema modular que puede configurarse con precisión según los deseos y requisitos del mercado y complementarse en cualquier momento según sea necesario.

“En vista de la creciente demanda de embalajes sin plástico, la lata de bebidas está aumentando actualmente, especialmente en los segmentos de cerveza y refrescos carbonatados”, explica Sören Storbeck, Gerente de Cuentas de Productos Globales para Embalajes en KHS. “El foco se centra también en los embalajes secundarios, para los que se deben encontrar soluciones sostenibles que prescindan de plástico y sean fácilmente reciclables”.

Una de esas soluciones es el Carton Nature Pack. Estrictamente hablando, se trata de un CartonClip que une las latas de bebidas en la parte superior formando un pack estable con la ayuda de “garras” sujetadas bajo el borde de la lata. Debido a que el clip se mantiene en su lugar solo mediante el punzonado y el plegado y no requiere ningún adhesivo, cumple con los más altos requisitos de sostenibilidad: Pueden procesarse cartones reciclables, biodegradables y reciclados. Los accesorios de cartón para latas, que están disponibles en una variante cerrada (“TopClip”) y abierta (“GreenClip”), provienen de Smurfit Kappa, uno de los mayores fabricantes de cartón del mundo. Gracias a su superficie lisa, el primero ofrece mucho espacio para mensajes publicitarios. Esto abre muchas posibilidades para el marketing.

La máquina puede equiparse opcionalmente con un módulo de orientación guiado por cámara. Con su ayuda, las latas se pueden alinear de forma individual y precisa dentro del embalaje de cartón y así hacerlas más visibles para el consumidor. Eso refuerza la presencia en el punto de venta.

La máquina fue desarrollada por el Centro de Productos de Embalaje de KHS en Kleve, en estrecha colaboración con Smurfit Kappa. “El intercambio intensivo con el fabricante de recortes fue muy útil”, dice Storbeck felizmente. “Esto nos permitió hacer ciertos ajustes para seguir optimizando el desempeño del embalaje. Esto incluyó pruebas exhaustivas con respecto a la estabilidad y el manejo de los packs”.

Durante la estrecha colaboración con Smurfit Kappa, para KHS fue importante encontrar una solución para la variante de clip abierto que funcionara independientemente del fabricante de recortes. Esto ofrece a los clientes una gran flexibilidad y libertad para elegir a sus proveedores para el material de embalaje. “Nuestra máquina también procesa cartón macizo”, dice Storbeck. “Desde una perspectiva de sostenibilidad, sin embargo, el cartón corrugado debería ser la primera opción, cuya huella de CO₂ es significativamente menor”. Una buena alternativa es la versión abierta del CartonClip, por ejemplo, respecto a los anillos de plástico que son particularmente populares en el sur de Europa y han caído en descrédito en relación con la contaminación de los océanos del mundo, y ahora han sido prohibidos por completo en España. Además de evitar los residuos plásticos, el nuevo embalaje secundario muestra ventajas en una comparación directa con un proceso de embalaje de bajas emisiones sin túnel de termocontracción. Esto también conduce a una huella de CO₂ significativamente menor, en comparación con los anillos de plástico y con el embalaje en película retráctil.

El nuevo Carton Nature Packer de KHS ofrece flexibilidad no solo con respecto a la configuración de la máquina y a los recortes utilizados, sino también con respecto a los formatos de las latas: “Además del tamaño estándar de 66 milímetros de diámetro, el sistema procesa naturalmente latas delgadas de 56 a 58 milímetros y volúmenes de 250 a 580 mililitros, con latas estándar incluso hasta formatos de pinta de 568 mililitros”, explica Storbeck. “Actualmente, son posibles packs con cuatro, seis u ocho envases cada uno”. Los diferentes formatos de latas se pueden adaptar en una fecha posterior. Otras opciones incluyen la alimentación de los recortes de cartón en bruto, que si se desea se puede automatizar en gran medida, así como la orientación de los packs terminados, que pueden transportarse desde la máquina al paletizador en una, dos o tres vías. Con una capacidad de hasta 108.000 latas por hora, la Innopack Kisters CNP funciona cómodamente en el área de alto rendimiento y produce hasta 450 packs de cuatro unidades por minuto.

Con el nuevo concepto de máquina, KHS continúa de forma consecuente su filosofía de pionero y socio de los fabricantes de bebidas, ofreciendo la gama más amplia posible de soluciones para el embalaje secundario, totalmente de acuerdo con los respectivos deseos y necesidades de los embotelladores.

“La optimización de los equipos de embalaje y, por tanto, el ahorro de material y energía, ha sido siempre una de las principales actividades de KHS”, destaca Sören Storbeck. “En este sentido, el Carton Nature Pack es otro cambio de juego para la industria de bebidas que podemos ofrecer a nuestros clientes como una solución integral de embalaje y automatización”.