Para convertir sucesivamente la producción de acero a procesos bajos en CO2, Salzgitter ha lanzado el proyecto de transformación “SALCOS – Salzgitter Low CO2Steelmaking”. Su objetivo es convertir gradualmente la producción de arrabio en una producción a base de hidrógeno.

El futuro verde ha comenzado

El Grupo Salzgitter ya está produciendo acero plano ecológico: El material respetuoso con el clima se produce desde el otoño de 2020 en la acería eléctrica de Peine y se lamina en caliente y frío en Salzgitter. En comparación con la producción convencional, la huella de CO2 se ha reducido en un 66%. Esto lo confirman dos declaraciones de conformidad de TÜV SÜD, que Salzgitter AG recibió en febrero de 2021 como el primer fabricante europeo de acero de la historia. Se llevaron a cabo de acuerdo con el proceso VERIsteel, que verifica las emisiones de CO2 específicas del producto en la producción de acero.

El acero plano ecológico certificado es de gran interés para muchas empresas de diferentes industrias. Para ellos es importante poder comprar ahora materiales que se produzcan con una huella de CO2 más baja. Los productos de acero respetuosos con el medio ambiente se pueden utilizar para muchos fines, por ejemplo, en la fabricación de vehículos, la construcción y en aplicaciones industriales.

Gran demanda

Desde julio de 2021, la filial Salzgitter Flachstahl ha estado entregando sus productos ecológicos, por ejemplo, a cuatro plantas alemanas de Mercedes-Benz. En su producción en serie, las partes estructurales y de carrocería para varios modelos de automóviles se fabrican a partir del laminado de varias láminas de acero producidas con reducción de CO2.

Otro ejemplo es BSH Hausgeräte, número uno en Europa en su categoría. La compañía utiliza el material cuidadoso con el medio ambiente para avanzar de manera decisiva en la reducción de carbono en su cadena de valor. En su planta polaca de Lodz, se utiliza acero plano ecológico de Salzgitter para fabricar soportes de carcasa para la producción de lavadoras.

Como parte de un proyecto piloto, el competidor Miele también recibe de Salzgitter cada mes alrededor de 24 toneladas de acero bajo en CO2 para la fabricación de sus estufas y hornos.

“Con nuestras entregas de acero plano bajo en CO2, estamos implementando un componente importante de nuestra estrategia de bajo carbono”, dice Gunnar Groebler, director ejecutivo de Salzgitter AG. “Con SALCOS, seguimos constantemente el camino que hemos tomado hacia una producción respetuosa con el medio ambiente. Esta es una transformación fundamental, en el curso de la cual, gradualmente, nos despediremos de la producción convencional en favor de los procesos basados en hidrógeno. Queremos reducir nuestras emisiones de CO2 en la producción de acero en más del 95%, y así evitar alrededor del 1% de las emisiones alemanas actuales”.