Seit Aldi in den Sechzigerjahren den Discounter erfand, hat das Beispiel Schule gemacht: Weniger ist mehr bei der Warenpräsentation – die Standardisierung und Vereinfachung des Produktangebotes, die spartanische Ladeneinrichtung und der weitgehende Verzicht auf die Warenpräsentation in Regalen haben den Essener Lebensmittelhändlern zu einem Siegeszug rund um den Globus verholfen, der bis heute viele Nachahmer auf den Plan ruft – inzwischen auch weit über den Lebensmitteleinzelhandel hinaus. Immer mehr Handelsunternehmen verkaufen ihre Produkte direkt von der Palette, ohne dass deren Hersteller dabei jedoch auf eine den Verbraucher ansprechende Optik inklusive verkaufswirksamer Botschaften verzichten müssen. Der Mehrfachnutzen dieser »Kunst des Weglassens« liegt auf der Hand: Weniger Abfall und geringerer Platzbedarf bedeuten niedrigere Kosten.

Hier punktet besonders das Display Tray für Großgebinde, das KHS dank seines neuen DisplayPackers im Markt anbietet und im Frühjahr erstmals auf der Anuga FoodTec in Köln präsentierte. Der Innopack Kisters DP DisplayPacker sorgt für eine hervorragende Präsentation und werbewirksame Platzierung der Produkte am Point of Sale. Ein deutlicher Convenience-Pluspunkt für den Verbraucher: Einzelbehälter können direkt und einfach entnommen werden.

Großflächige Glas­schiebetüren auf beiden Seiten der Anlage gewähren Einblick und leichten Zugang
Großflächige Glas­schiebetüren auf beiden Seiten der Anlage gewähren Einblick und leichten Zugang

Weniger Abfall, mehr Zeit, mehr Platz

In der Maschine wird das Tray aus Karton direkt um die Behälter herumgefaltet und verleimt. Karl-Heinz Klumpe, Produktmanager für Verpackungsmaschinen bei KHS, erklärt die Vorteile: »Unsere Maschine faltet den Karton, und die während des Faltens aufgebrachten Klebepunkte halten ihn in seiner Form. Mit dieser Fertigungsweise erstellen wir ein Tray mit deutlich höherer Stabilität, als wenn wir die Waren von oben in das bereits fertig geklebte Tray setzen würden. Da weder Deckel noch Folien benötigt werden, entsteht beim Handel weniger Abfall. Zudem sparen die Großgebinde sowohl Zeit als auch Platz ein.« Das gilt nicht nur in der Getränke-, sondern auch in der Food- und Nonfood-Branche. »Auf dem zwischen 60 und 250 Millimeter hohen Rand der Trays können die Hersteller zudem Informationen und Botschaften an die Verbraucher platzieren und damit ihre Produkte im Handel optimal präsentieren.«

Mit der Kisters-Technologie als Branchenstandard und KHS ClearLine für eine optimale Bedienoberfläche greift der DisplayPacker bekannte Features auf, die mit neuester Antriebstechnik ergänzt werden. »Durch den dezentralen Antrieb reagiert die Maschine flexibel auf wechselnde Anforderungen. So verhindert beispielsweise ein automatisches Abschalten bei Störungen, dass die Behälter oder der DisplayPacker beschädigt werden«, erläutert Karl-Heinz Klumpe. »Die weiterentwickelte Antriebstechnik und die Sensoren in der Maschine gewährleisten eine lange Lebensdauer und sorgen für eine besonders schonende Behandlung des Produkts.«

Großflächige Schutztüren erlauben den einfachen Zugang zur Maschine, das offene Design erleichtert ihre Reinigung. Ein großer Touchscreen mit übersichtlichen Informationen gestattet mit farbigen Grafikelementen in der Maschinendarstellung eine intuitive Bedienerführung. Die Kalibrierung von Funktionseinheiten erfolgt über definierte mechanische Referenzpunkte. Die automatische sequenzielle Schmierung der Anlage sichert ihr eine lange Lebensdauer, wobei alle Lager lebensdauergeschmiert sind. Dank bewährter Steuerungstechnik sind sowohl eine optimale Ersatzteil- und Serviceverfügbarkeit gewährleistet als auch die einfache Integration in beim Kunden bereits vorhandene Systeme.

Der modulare Aufbau ermöglicht zudem die Anpassung der Anlage an verschiedene, sich ändernde Bedürfnisse – und das erhöht die Investitionssicherheit.

Info

Technische Daten

MaschinenleistungBis zu 25 Takte pro Minute
Produktdurchmesser65 bis 120 Millimeter
Produkthöhe58 bis 370 Millimeter
Paketlänge400 bis 1.200 Millimeter
Paketbreite400 bis 800 Millimeter
Zuschnittlänge520 bis 1.500 Millimeter
Zuschnittbreite520 bis 1.000 Millimeter
Tray-Randhöhe60 bis 250 Millimeter
Zuschnittmagazin700 bis 1.800 Zuschnitte

In 5 Schritten zum Display Tray

Der Innopack Kisters DP DisplayPacker verpackt die Gebinde in bis zu fünf perfekt aufeinander abgestimmten Funktionsschritten.

Schritt 2:

Produktgruppierung und -formatierung 

In der Gruppierstation werden Behälter mit 65 bis 120 Millimeter Durchmesser zu Nested-, Shifted- oder Standard-Formationen zusammengestellt. Die Funktion wird permanent überwacht, wodurch Beschädigungen am Produkt oder an der Maschine verhindert werden.

 

Schritt 4:

Faltvorgang und Leimen

Die Kartonzuschnitte werden für Palettengrößen zwischen Viertel- und Europalette hochpräzise und eng um die Produktgruppe gefaltet, wahlweise mit 45-Grad-, 90-Grad- oder 45-/60-Grad-Ecken. Die Längen der fertigen Trays werden bei der Formatanwahl automatisch eingestellt. Die exakte, geschwindigkeitsabhängige Düsenansteuerung des Heißleims sorgt für minimalen Leimverbrauch und nachhaltige Verklebung. Auch bei einem Maschinenstopp werden keine fehlerhaft verklebten Trays generiert.

Ihr Ansprechpartner zum Thema

Karl-Heinz Klumpe
Product Manager Packaging
KHS GmbH, Kleve

Telefon: +49 2821 503-212
E-Mail: karl-heinz.klumpe@khs.com