Rollfed-Etikettiermaschinen aus der Markenfamilie Innoket von KHS sind seit Jahr­zehnten ein Begriff in der Getränkeindus­trie und haben sich vielfach in der Praxis bewährt. Für unterschiedlichste Anwendungsbereiche, vor allem bei PET-Flaschen, empfehlen sich die Familienmitglieder Innoket 360, Innoket 360 DUO und Innoket 360 S­ (siehe »Der Clan«). Besondere Merkmale dieser formidablen drei: Zur Prozessqualität gesellen sich Bedienerfreundlichkeit, geringe Umrüst-, Wartungs- und Reinigungszeiten sowie die damit verbundene hohe Maschineneffizienz.

Haus aus ein äußerst energieeffizientes, praxis­erprobtes Konzept, das zudem sehr ressourcenschonend einzusetzen ist. Und jetzt erweitern die jüngsten Neuentwicklungen das Aktionsfeld nochmals,

  • etwa der per Servomotor angetriebene Rollenstand oder
  • eine intelligente Sensorik, die den perfekten Etikettenschnitt steuert und ohne Schneidmarken auskommen kann.

Hinzu kommen neugeschaffene Möglichkeiten (siehe »So punktet Innoket 360«),

  • zum Beispiel eine zusätzliche Selbst­klebestation einzurichten,
  • einen Tamper Evident Sleever im Auslauf der Maschine einzusetzen oder
  • eine zweite Rollfed-Station im Etikettierkreisel zu installieren.

Grundsätzlich lassen sich auf den Rollfed-Etikettiermaschinen sowohl klassische zylindrische PET-Einwegflaschen als auch die für stille Getränke beliebten eckigen Formen mit Folienetiketten ausstatten. Deren Durchmesser darf zwischen 40 und 130 Millimetern variieren. Die Füllmengen können 0,1 bis 3,0 Liter betragen. Die maximale Leistung liegt bei 50.000 Flaschen pro Stunde (Innoket 360 DUO: 60.000).

Maschinentypbesonders geeignet für...Besondere Kennzeichen
Innoket 360 SStandardanwendungen
  • sehr kompakt
  • Teilkreis: 708mm
  • Integration in bestehende Linien mit wenig Platz einfach möglich
  • Optionaler Einsatz eines Sensors, der keine Schneidmarken benötigt

 

Innoket 360Sonderanwendungen
  • Hohe Flexibilität
  • Teilkreis: 944mm
  • Optionen:
    Haft-Etikettierstation, Verschlusssicherungs-Sleever
  • Optionaler Einsatz eines Sensors, der keine Schneidmarken benötigt

 

Innoket 360 DUOHöchstleistungen
  • 2 Rollfeld-Stationen
  • Leistung: bis zu 60.000 Flaschen/h
  • Optionaler Einsatz eines Sensors, der keine Schneidmarken benötigt

Auch das breite Serviceangebot von KHS zum Thema Etikettieren überzeugt die Kunden. So kommen zur technischen Lösung auch Beratungsleistungen, etwa mit Blick auf nachhaltige Etikettengestaltungen. Denn KHS arbei­tet eng mit Forschungsinstituten und Folienherstellern zusammen und ist bei Entwicklungen am Etikettenmarkt und zum Thema Etikettenleim stets auf dem neuesten Informationsstand.

Zudem unterhält KHS ein eigenes Etikettenlabor, das Etiketten mit modernsten Messgeräten auf unterschiedlichste Eigenschaften (beispielsweise Reibwerte, Dehnungsverhalten) untersucht. Generell prüfen die KHS-Experten, ob Etikett und Etikettiertechnik har­mo­nieren. Gleichzeitig beraten sie zu per­fekten Lager- und Verarbeitungsbedingungen für Etiketten. Schließlich: Ändert sich das verwendete Etikettenmaterial im Laufe der Lebensdauer einer KHS-Etikettiermaschine, können KHS-Kunden sich jederzeit erneut an das Etikettenlabor wenden und beraten lassen. Auf den Punkt gebracht: KHS betrachtet den Bereich der Etikettierung immer ganzheitlich und mit dem grundsätzlichen Ansatz, den Kunden maximalen Nutzen und, wo irgend möglich, einen Mehrwert zu bieten.

So punktet Innoket 360

BetrifftFunktion/BesonderheitVorteile/Kundenwunsch
Einlaufschnecke
  • Einlaufschnecke aus Materialkombination Polyoxamethylen mit Teflon-Anteil
  • Schonende Flaschenführung
Formatteilwechsel
  • Leichte Formatteile
  • Elektrische Höhenverstellungen für Maschine und Etikettierstation: auf Knopfdruck
  • Schneller, bequemer, werkzeugfreier Formatteilwechsel
Servoantrieb des Rollenstandes
  • Servoantrieb statt mechanischer Bremse
  • Kräfte reduzieren sich um zirka 80 Prozent
  • Größeres Verarbeitungsfenster
Schneidmarkensensor
  • Bei Formatwechsel reicht einfaches Antippen
  • Merkliche Zeitersparnis
  • Geringere Anzahl an Fehlerquellen
Einsatz eines Sensors, der keine Schneidmarken benötigt
  • Optionaler Sensor erkennt aufgrund der Pixelfolge des Etiketts, wo exakt der Schnitt anzusetzen ist
  • Schnelleres Umstellen auf neue Etiketten
  • Beim Klebevorgang sind keine unattraktiven Schneidmarken mehr zu überdecken
  • Einsparung: pro etikettierter Flasche bis zu 10 Millimeter Etikettenlänge
  • Beispielrechnung: bei 40.000 Flaschen pro Stunde, 12-stündiger Arbeitszeit und 320 Tagen = 1,5 Millionen Meter Etikettierfolie gespart; bei Kostenreduzierung von 0,033 Euro pro Meter Etikett = rund 50.000 Euro Einsparung pro Jahr
Schneidwerk mit selbstschärfendem Messer
  • Rotierendes Messer wie bisher aus Hartmetall
  • Außenstehendes Messer hat weiche Legierung zum Nachschärfen am eigenständigen Hartmetallmesser
  • Perfekter Etikettenschnitt durch jederzeit geschärftes Messer
  • Pro Messersatz mehr als 100 Millionen Schnitte
  • Bedienerfreundlichkeit und Funktionsstabilität
  • Hohe Maschineneffizienz und jederzeit präziser Etikettenschnitt
Schlupffreie Vakuumtrommel
  • Geschnittenes Etikett kommt auf – schlupffrei gestaltete – Vakuumtrommel und von dort mit Heißleim auf das Gefäß
  • Deutlich verringerte Leimverschmutzung
Induktionsheizung
  • Leimwalze ist nach dem Vorbild von Induktionsherden mit einer Induktions­heizung ausgestattet
  • Hochpräzise Temperaturregelung
  • Abweichungen weniger als 1 Grad Celsius
  • Weniger Leimverschmutzungen
Überlappungskorrekturen im laufenden Betrieb
  • Schwimmend gelagerte Station ermöglicht Überlappungskorrekturen im laufenden Produktionsprozess
  • Erhöht die Bedienerfreundlichkeit der Maschine nochmals
Zusätzliche Haft-Etikettierstation bei Innoket 360
  • Integration einer Selbstklebe-Einzel- oder Doppelstation möglich
  • Voraussetzung: Einsatz der elektronischen Drehtellersteuerung VarioDrive
  • Keine Stillstandzeiten bei Verwendung einer Selbstklebe- ­Einzel- oder Doppelstation im Selbstwechselbetrieb
Tamper Evident Sleever bei Innoket 360
  • Optional das Aufbringen und Anschrumpfen von Tamper Evident Sleeves über der Flaschenmündung direkt auf dem Auslaufband
  • Sinnvoll, um Fälschungen vorzubeugen
Leistungsstarke Innoket 360 DUO
  • Zwei direkt hintereinandergeschaltete Rollfed-Etikettierstationen etikettieren jeweils nur jede zweite vorbeilaufende Flasche
  • Erhöhte Leistung: bis zu 60.000 Flaschen pro Stunde
  • Läuft bei halber Stationsgeschwindigkeit und bietet Leistungsreserven

Ihre Ansprechpartner zu dem Thema

Michael Zwilling
Global Product Account Manager Labeling
KHS GmbH, Dortmund

Telefon: +49 231 569-10715
E-Mail: michael.zwilling@khs.com