Upgrades mit Turbo

Die Rahmenbedingungen für erfolgreiches wirtschaftliches Handeln im industriellen Umfeld werden nicht einfacher: Der globale Wettbewerb und die veränderten Ansprüche von Kunden und Verbrauchern hinsichtlich kostengünstiger Qualitätsprodukte stellen Unternehmen vor neue Herausforderungen. Die Aufgabe lautet in jedem Fall, sich für eine flexible, langlebige und zugleich ökonomisch wie ökologisch nachhaltige Lösung zu entscheiden.

Dies gilt nicht zuletzt bei Upgrades, mit denen Bestandskunden ihre älteren, robusten KHS-Abfülllinien auf den neuesten Stand der Technik bringen können, um im Wettbewerb noch besser dazustehen. Jüngste Beispiele solcher partnerschaftlichen Lösungen bei der Entscheidung für eine Modernisierungsmaßnahme als Alternative zu einer Neuinvestition sind die Karlsberg Brauerei im saarländischen Homburg und der große japanische Getränkekonzern Asahi – beide langjährige Kunden von KHS.

Bei Karlsberg war das Pilgerschrittsystem am KHS-Pasteur aus dem Jahre 1991 allmählich anfällig für Störungen geworden. Nach intensiver Beratung durch das KHS-Serviceteam entschied sich die Brauerei gegen eine Reparatur des bestehenden Systems und ebenso gegen eine umfassende Ersatzinvestition. Stattdessen setzte Karlsberg auf einen Umbau des Pasteurs – vom Pilgerschrittverfahren auf moderne Gurtsysteme mit Edelstahlgurt und neuer PE-Regelung (Pasteurisationseinheiten). Gleichzeitig wurde die komplette Elektrotechnik erneuert, weil Siemens die im alten System installierten Baugruppen (S5-Steuerung) nicht mehr im Lieferprogramm hat.

»Der ganze Umbau verlief sehr harmonisch, ohne Aufreger oder größere Verzögerungen«, so Hans-Jürgen Peter. Das Lob des Leiters Instandhaltung bei Karlsberg mag zunächst nicht überraschen, selbstverständlich ist es aber keineswegs. Denn immerhin waren fast 50 Tonnen an Material (entspricht dem Gewicht von 30 VW-Golf) und das Gerät per Kran bei der Demontage wie auch der anschließenden Montage zu bewegen – der Standort der betreffenden Linie liegt zudem im Obergeschoss.

Alles passte bei diesem Projekt perfekt zusammen: die Planung, das termingerechte Anliefern aller Umbaugruppen, die Erfahrung und Kompetenz des KHS-Teams sowie die außergewöhnliche Unterstützung durch die Karlsberg-Mitarbeiter. Parallel dazu überholten insgesamt 50 Techniker die Anlage. Das Ergebnis der dreiwöchigen Zusammenarbeit beeindruckt dann auch: Nur vier Tage nach Inbetriebnahme der Linie unterschrieb Karlsberg das Abnahmeprotokoll ohne jede Einschränkung. Peter: »Mein herzlicher Dank gilt allen Beteiligten, dass wir dieses auch für KHS nicht alltägliche Projekt so reibungslos abgewickelt haben.«

Lukrativer Umbau zur Energieeinsparung bei Asahi: In nur fünf Tagen

Zuverlässig verliefen auch die Umbauten bei Asahi an den japanischen Standorten Akashi und Fuji – allerdings war das Zeitfenster mit nur fünf Tagen Maschinenstillstand deutlich knapper bemessen. Im Vorfeld hatte KHS schon sehr detaillierte technische Unterlagen an die Asahi-Experten übergeben, damit sie den geplanten Umbau für das AirbackPlus-System (Hochdruck-Recycling-System zur Drucklufteinsparung) op­timal nachvollziehen und eventuelle Risiken besser einschätzen konnten. Es folgten dann mehrere Telefonkonferenzen und Treffen vor Ort, bei denen KHS den genauen Ablauf mit dem Kunden abstimmte.

Jetzt erfreut sich das Unternehmen an einer modernen Blasluftsteuerung mit bis zu 35 Prozent geringerem Druckluft- und somit Energieverbrauch. Asahi lässt seit Jahren Taten sprechen – als zufriedener Großkunde von KHS: Im Unternehmen sind derzeit insgesamt sieben KHS-Blasmaschinen im Einsatz.